瑞晖绝缘材料在模切加工时产生精度偏差是生产中经常碰到的问题。模切加工的尺寸精度是衡量模切加工质量重要的标准之一，判断是否为合格产品的重要依据。通常影响模切加工精度的原因比较多，有机械的原因，模切模具本身的问题，也有来自绝缘材料或者双面胶带本身的问题，作业环境，作业人员操作的问题等...各种不同的问题有不同的解决方案，以下一一进行分析解答。
　　

        绝缘纸板传送过程中，主传动链条磨损，会直接影响模切前的定位精度，此时需要操作人员更换新的传动链条。间歇性的机构磨损，会造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，同样影响模切加工精度。这种情况下一般会对定位精度产生影响，此时，应对司歇机进行检修
　　

        前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切加工精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜
　　

       上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变误差，此时应更换侧定位板。
　　 

        叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切加工精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙，另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切加工精度；

以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。
　　制版问题。如果在设计制版过程中出现问题，应该选择先进的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必要时需要重新制做模版；
　　

       环境的影响。主要是纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(g口有相同的温度、湿度等)。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形，使模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切加工精度的影响
　　

       操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切整个生产过程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。

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